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鑄鋼件廠家為了提高鑄鋼件大齒輪綜合機械行性能,是怎么調(diào)質(zhì)的?
發(fā)布時間:2024-09-21   瀏覽:503次
鑄鋼件廠家為了提高鑄鋼件大齒輪綜合機械行性能,是怎么調(diào)質(zhì)的?

鑄鋼件廠家為了提高鑄鋼件-大齒輪的綜合機械性能會進行調(diào)質(zhì),其目的是通過淬火和高溫回火來獲得良好的綜合機械性能。具體來說,調(diào)質(zhì)處理可以顯著提高齒輪的強度、韌性和抗疲勞能力,那么廠家是怎么做的呢?

1.檢查鑄鋼件的表面質(zhì)量,不允許有裂紋、折疊等缺陷。

2.粗加工:進行粗車外圓內(nèi)孔及端面,并按標(biāo)準(zhǔn)留加工余量,然后進行倒角處理。

3.預(yù)備調(diào)質(zhì)熱處理,如:淬火加熱,將齒輪毛坯置于爐子的有效加熱區(qū)內(nèi),之間保留適合的間隙,裝爐量不得超過鑄鋼件廠家使用設(shè)備裝載量。根據(jù)鑄件的材質(zhì)看是用亞溫淬火或鍛造余熱淬火。達到工藝規(guī)定的淬火溫度后,保溫一段時間,使其透熱及均勻化;淬火冷卻時,不應(yīng)將齒輪毛坯堆放在冷卻槽內(nèi),以防止變形。

4.回火處理,如淬火后的齒輪毛坯需進行高溫回火處理,回火溫度根據(jù)設(shè)計硬度要求確定,一般為空冷,大型鑄件應(yīng)隨爐冷卻至低于400℃后出爐再空冷。軸齒輪校直后應(yīng)補充回火,其溫度比調(diào)質(zhì)時的回火溫度低30~50℃,且鑄件變形量不得大于加工余量的1/2。

5.還要鑄鋼件廠家對其需進行硬度檢驗,以確認齒輪的硬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

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